直管可以用轮形塑胶管切割器，电锯，或齿轮完好的塑料管专用锯子等简单工具轻松切割，在切割时尽量确保切割面平整且与管轴呈直，才可以获得 黏合面积（强度）。
      去毛边
      利用倒角工具或锉刀将管内外的毛边和锉屑清除干净，并施以适当倒角（参如下图）以使管口易于进入套节，并减少抹去配件上溶剂粘胶的机会
      配件准备

      用干净的干布擦掉管及配件接合面上的灰尘和水份，并检查管与配件的试接合情形。此时管应能轻易进入配件套节1 / 2到2 / 3深，若可直接插底部应检查管或配件的尺寸是否不符合规格。
      涂抹清洁剂
      管与配件套节胶合的接合面须先使用清洁剂（预黏剂）来渗透软化，以增进黏剂之熔接效果，使用大约管直径一半大小的涂抹工具或毛刷（建议勿用破布）将清洁剂（预黏剂）均匀涂在管端及配件套节接合面，大尺寸管件接合或必要时宜增加涂抹次数及量，以确保表面的软化效果。（注：CPVC2 ” / D N 5 0，C PV C 3 ”以上才需要使用清洁剂（预黏剂））。
      涂抹溶剂黏剂
      溶剂粘胶必须在管表面的清洁剂（预黏剂）作用完毕后涂上。结合表面必须被浸透软化，粘胶应以管直径一般大小的涂抹工具或天然鬃刷。管末端外面应涂厚层粘胶，配件套节内面应涂中等厚度粘胶。大于2 ” / DN 5 0的管应在其末端涂上第二层较厚粘胶或增加相对涂抹数次
      组合
      涂完粘胶后，应立刻将管插入配件套节并旋转1 / 4～1 / 2圈，管端必须和配件套节底部接触。接合处应施压固定维持1 0到1 5秒以确保初步接合（6 “以上管件之接合，需要二人合作紧握接合处约 1～3分钟）。管和配件套节口周围粘胶溢出应很明显。如果套节口周围的溢出粘胶不连接，表示所涂抹的粘胶不足。建议应将接合处连同配件切除，重新施工。过量溢出部份的粘胶可利用破布擦去。
      接合处固化及试压

      根据实际管路及施工状况，依照“接合处静置及固化时间表”及系统试压操作说明进行。